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雷达液位计
工作原理:发射—反射—接收就是雷达液位计。雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号,发射波在被测物料表面产生反射,反射回来的回波信号仍由天线接收。发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。信号经智能处理器处理后得出介质与探头之间的距离,送终端显示器进行显示、报警、操作等。
雷达液位计的特点是在恶劣条件下功效显著。无论是有毒介质,还是腐蚀性介质,也无论是固体、液体还是粉尘性、浆状介质,它都可以进行测量。在测量方面,具有以下特点:
1、连续准确地测量雷达液位计的探头与介质表面无接触,属非接触测量,能够准确、快速地测量不同的介质。探头几乎不受温度、压力、气体等的影响(500℃时影响仅为0.018%,50bar时为0.8%)。
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曲其森2014年11月9日导波雷达液位计基本介绍塔北项目部开发作业部汇报提纲一、设备概述规格型号:TRD33-IBFPSMAVB-L3600技术参数:电源:24VDC输出信号:4-20mA环境温度:-40-70℃工作压力:0-4MPa通讯接口:HART通讯协议生产厂家:中环天仪股份有限公司罗斯蒙特导波雷达液位计是一种智能型液位计,由于其设计合理且适应性强而被广泛应用于炼油化工企业。这种液位计有多种规格形式,主要分为导波杆式、缆绳式两种。一、设备概述杆式和缆式的区别杆式导波雷达液位计缆式导波雷达液位计杆式太长不易运输和安装缆式不受此限制小量程的用杆式大量程的用揽式的杆式量程不大于6m缆式量程不大于30m过程介质起泡、沸腾表面或形成湍流的,使用杆式天线过程介质是粘稠性液体或者固体、颗粒、粉末的,使用挠性天线汇报提纲二、结构及工作原理导波杆长1000mm(即表头法兰距导波杆末端的距离),正压取压口距离导波杆末端100mm,正压取压口距离负压取压口600mm,负压取压口距离表头法兰300mm。1、基本结构二、结构及工作原理2、工作原理导波雷达液位计是依据时域反射原理(TDR)为基础的雷达液位计,雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播,当遇到被测介质表面时,雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置,发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比,经计算得出液位高度。界面液面液面距离界面距离.空高二、结构及工作原理2、工作原理即电磁波由雷达液位变送器天线发射,通过导波体向下传递,到达被测介质表面反射后,再被变送器天线接收。电磁波从发射到接收的时间与到达物位的距离成正比,其关系如下:D=CT/2式中:D——天线到液位的距离;C——电磁波传播速度;T——电磁波运行时间。因空罐的距离E已知,则液位L为:L=E-D汇报提纲三、设备使用的优缺点优点缺点1、具有高度应用灵活性,可对仪器仪表进行标准化配置桥接性涂污的形成能导致明显的测量误差,当块状或条状介质污垢粘结于波导体上或桥接于两个波导体之间时,就会在该点测得虚假液位。2、避开管内各种乱反射的干扰3、不受介电常数、温度、压力与密度、惰性气体及蒸汽、粉尘、泡沫等的影响4、能测量测量粘度≤500cst而且不容易产生粘附的介质,测量的范围相当的广泛5、操作很简单,调试方便,降低了安装成本6、坚固的模块化结构降低了运行成本,提高了安全性汇报提纲四、运行维护重点注意事项检查灌顶雷达液位计的油位满高设定值与PLC程序中液位设定值是否一致;要检查雷达液位计自身显示是否有问题,通过计算,如果核对油罐即时液位值所输出的即时电流值不准确,就说明雷达液位计本身是存在问题的,就要对其进行其他内部参数设定进行深层次的检查;检查信号传输线是否有问题。
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4.1、导波雷达液位计的测试环境:
为了对导波雷达液位计的实际工作特性进行测试,搭建了一套液位测试试验平台来模拟测试现场的实际情况。该实验平台由长度为1.2m、直径为120mm的玻璃管、标尺、注水管、放水管组成,其示意图如图8所示。
因为玻璃管是透明的,可以在实验过程中实时观察液面的位置,这可以反映导波雷达液位计的精度和灵敏度。在测量过程中,将玻璃管中充满水,然后打开排水管,调整排水速度,然后测量液位计的电流值,液位读数和导波雷达液位计显示比较。
图8液位测试试验平台Fig.8Hydraulictestplatform
由于测量条件有限,在测量过程中,选取液位计量程为1m以下,调整其液位显示方式为XXX.Xmm。
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三、常见的仪表信号干扰源
电磁兼容性已成为工业过程测量和控制仪表的一项重要性能指标。由于测量和控制仪表总是和各类产生电磁干扰的设备工作在一起,因此不可避免地受电磁环境的影响。常见的干扰源主要分外部干扰和内部干扰两大类。
3.1外部干扰
1)天体和天电的干扰
天体干扰是由太阳或其他恒星辐射电磁波所产生的干扰。天电干扰是由雷电、大气的电离作用、火山爆发及地震等自然现象所产生的电磁波和空间电位变化所引起的干扰。
2)机械的干扰
机械的干扰是指由于机械的振动或冲击,使控制仪表中的电气元件发生振动、变形,使连接线发生位移,使指针发生抖动、仪表接头松动等。对于机械类的干扰主要是采取减振措施来解决,例如采用减振弹簧、减振软垫、隔板等。
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